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KRACHT閥SPV10A1G1A07-S34內(nèi)部結(jié)構(gòu)特點原裝現(xiàn)貨上海維特銳
SPV10A1G1A07-S34 是一款高精度的直動式溢流閥,其內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用模塊化設(shè)計,各組件分工明確,協(xié)同實現(xiàn)精準(zhǔn)的壓力控制功能
核心控制組件
采用硬質(zhì)合金材質(zhì)加工而成,表面經(jīng)鏡面研磨處理,粗糙度Ra≤0.05μm,確保閥芯與閥座的密封間隙控制在0.002-0.005mm范圍內(nèi),有效降低內(nèi)泄漏量,同時提升閥芯運動的平順性。閥芯頭部為錐形結(jié)構(gòu),配合閥座的V型密封面,形成線密封結(jié)構(gòu),可在高壓工況下保持穩(wěn)定的密封性能
選用進口琴鋼線材質(zhì),經(jīng)過低溫時效處理,彈簧剛度偏差控制在±5%以內(nèi),確保長期使用過程中彈簧力的穩(wěn)定性。彈簧采用雙導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)計,避免彈簧在壓縮過程中出現(xiàn)側(cè)向偏移,保證閥芯受力均勻,提升壓力控制精度
閥座采用整體式鍛造工藝加工,與閥套采用過盈配合方式裝配,配合面間隙≤0.001mm,確保組件的整體剛性。閥套內(nèi)孔經(jīng)珩磨處理,表面粗糙度Ra≤0.08μm,為閥芯提供高精度的運動導(dǎo)向,減少閥芯運動過程中的摩擦阻力
輔助功能結(jié)構(gòu)
在閥芯底部集成了可調(diào)節(jié)的阻尼孔,阻尼孔直徑可在0.2-0.5mm范圍內(nèi)調(diào)整,通過改變阻尼孔的通流面積,可調(diào)節(jié)閥芯的響應(yīng)速度,有效抑制閥芯在壓力波動情況下的高頻振蕩,提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性
內(nèi)置獨立的卸荷控制油路,通過外部控制信號可實現(xiàn)閥芯的快速卸荷,卸荷響應(yīng)時間≤10ms,適用于需要快速泄壓的工況場景,減少系統(tǒng)壓力沖擊對設(shè)備的損害
在進油口設(shè)置了內(nèi)置式過濾裝置,過濾精度為10μm,可有效攔截介質(zhì)中的固體顆粒污染物,保護閥芯與閥座的密封面不受損傷。同時,在閥蓋處設(shè)置了呼吸孔,防止閥腔內(nèi)部形成負壓,確保閥芯運動的靈活性
參數(shù)類別 | 具體參數(shù) | 技術(shù)說明 |
壓力參數(shù) | 額定工作壓力:315bar | 連續(xù)工作狀態(tài)下的大允許壓力,短時峰值壓力可達350bar(持續(xù)時間≤5分鐘) |
調(diào)壓范圍:70-315bar | 通過調(diào)節(jié)彈簧預(yù)緊力實現(xiàn)壓力設(shè)定,調(diào)壓精度為設(shè)定值的±1% | |
開啟壓力:≤63bar | 閥芯開始動作時的低壓力,確保系統(tǒng)在低壓工況下的穩(wěn)定性 | |
流量參數(shù) | 額定流量:10L/min | 在額定工作壓力下的大通流能力,流量特性偏差≤±5% |
最小穩(wěn)定流量:0.5L/min | 保持穩(wěn)定壓力控制的最小流量,適用于小流量工況場景 | |
溫度參數(shù) | 介質(zhì)工作溫度:-20℃~100℃ | 連續(xù)工作溫度范圍,短時高溫度可達120℃(持續(xù)時間≤30分鐘) |
環(huán)境溫度:-30℃~120℃ | 閥體外部環(huán)境溫度范圍,超出范圍需采取防護措施 | |
精度參數(shù) | 壓力控制精度:±1% | 在額定流量下,實際壓力與設(shè)定壓力的偏差范圍 |
重復(fù)精度:±0.5% | 多次重復(fù)設(shè)定相同壓力值時的壓力偏差范圍 | |
介質(zhì)參數(shù) | 推薦介質(zhì)粘度:10~400mm2/s | 確保閥正常工作的介質(zhì)粘度范圍,超出范圍需調(diào)整工作參數(shù) |
介質(zhì)清潔度:NAS 8級 | 推薦的介質(zhì)污染等級,允許NAS 9級 | |
結(jié)構(gòu)參數(shù) | 閥芯行程:1.5mm | 閥芯從關(guān)閉到全開啟的位移量 |
連接尺寸:符合ISO 7368標(biāo)準(zhǔn) | 采用板式連接方式,安裝孔位與國際標(biāo)準(zhǔn)兼容 | |
材質(zhì)參數(shù) | 閥體:鑄鋼(GGG40);閥芯:硬質(zhì)合金;彈簧:琴鋼線 | 各組件材質(zhì)選用均考慮了強度、耐磨性和耐腐蝕性要求 |
功能范圍
基礎(chǔ)壓力控制功能
系統(tǒng)溢流穩(wěn)壓作為系統(tǒng)的壓力保護裝置,當(dāng)系統(tǒng)壓力超過設(shè)定值時,閥芯自動開啟,將多余的液壓油溢流回油箱,保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在設(shè)定值范圍內(nèi),有效保護系統(tǒng)中的液壓元件不受高壓沖擊損害
遠程壓力控制通過在控制油口接入外部控制信號,可實現(xiàn)遠程調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力,調(diào)節(jié)范圍為設(shè)定壓力的0-100%,適用于需要動態(tài)調(diào)整系統(tǒng)壓力的工況場景
卸荷控制功能通過外部控制信號可實現(xiàn)閥芯的全開啟,使系統(tǒng)壓力迅速降低至卸荷壓力(≤5bar),減少系統(tǒng)在待機狀態(tài)下的能量消耗,提升系統(tǒng)的節(jié)能效果
擴展應(yīng)用功能
壓力分級控制可與其他控制元件配合,實現(xiàn)多級壓力控制功能,通過切換不同的控制信號,可在多個設(shè)定壓力值之間快速切換,滿足復(fù)雜工況的壓力控制需求
負載敏感控制在負載敏感系統(tǒng)中,可作為壓力補償元件使用,根據(jù)負載壓力的變化自動調(diào)整閥芯開度,保持系統(tǒng)的壓差穩(wěn)定,提升系統(tǒng)的響應(yīng)速度和控制精度
安全保護功能在系統(tǒng)出現(xiàn)異常壓力升高時,可迅速開啟溢流,防止系統(tǒng)壓力超過允許的值,避免液壓元件損壞和系統(tǒng)故障,保障設(shè)備的安全運行
溫度適應(yīng)性
高溫工況適應(yīng)性在100℃的高溫介質(zhì)環(huán)境下,閥的密封組件采用耐高溫的氟橡膠材質(zhì),可保持良好的密封性能,彈簧組件經(jīng)過高溫時效處理,彈簧力衰減率≤3%/1000小時,確保壓力控制精度不受溫度影響
低溫工況適應(yīng)性在-20℃的低溫環(huán)境下,閥芯與閥套的配合間隙采用低溫補償設(shè)計,避免因溫度變化導(dǎo)致配合間隙過大或過小,確保閥芯運動的靈活性,同時,閥的控制油路設(shè)置了防凍加熱接口,可在更低溫度環(huán)境下使用
溫度沖擊適應(yīng)性:可承受-20℃~100℃的溫度沖擊試驗,循環(huán)次數(shù)≥100次,試驗后閥的壓力控制精度偏差≤±2%,確保在溫度劇烈變化的工況下仍能保持穩(wěn)定的性能
壓力適應(yīng)性
高壓工況穩(wěn)定性在315bar的額定工作壓力下,閥的閥芯與閥座密封面采用硬質(zhì)合金材質(zhì),可承受高壓介質(zhì)的沖刷,密封面磨損率≤0.01mm/1000小時,確保長期使用過程中的密封性能穩(wěn)定
壓力波動適應(yīng)性可適應(yīng)系統(tǒng)壓力波動范圍為設(shè)定壓力的±20%,在壓力波動情況下,閥芯的響應(yīng)時間≤20ms,可迅速調(diào)整閥芯開度,保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定
沖擊壓力適應(yīng)性可承受峰值壓力為350bar的沖擊壓力,沖擊頻率≤10Hz,沖擊次數(shù)≥10000次,試驗后閥的各項性能參數(shù)仍符合技術(shù)要求,無泄漏、無損壞現(xiàn)象
介質(zhì)適應(yīng)性
液壓油介質(zhì)適用于各種礦物油基液壓油,包括抗磨液壓油、低溫液壓油、高溫液壓油等,介質(zhì)的粘度范圍為10~400mm2/s,當(dāng)介質(zhì)粘度超出此范圍時,需適當(dāng)調(diào)整閥的工作參數(shù),如調(diào)壓范圍、響應(yīng)時間等。
合成介質(zhì)適應(yīng)性可適用于磷酸酯類合成液壓油,此時需將密封組件更換為耐磷酸酯的丁腈橡膠材質(zhì),其他組件無需更換,確保閥的密封性能和使用壽命
介質(zhì)污染適應(yīng)性在介質(zhì)污染等級為NAS 9級的情況下,閥的壓力控制精度偏差≤±3%,內(nèi)泄漏量增加≤10%,可通過定期更換過濾器保持介質(zhì)清潔度,確保閥的性能穩(wěn)定
流量特性分析
額定流量性能:在額定工作壓力315bar下,閥的額定通流流量為10L/min,此時閥的壓力損失≤5bar,確保系統(tǒng)的能量損耗控制在合理范圍內(nèi)。當(dāng)流量在0.5-10L/min范圍內(nèi)變化時,壓力控制精度保持在±1%以內(nèi),流量特性曲線平滑,無明顯的拐點
小流量穩(wěn)定性在最小穩(wěn)定流量0.5L/min下,閥的壓力波動≤±0.5bar,可保持穩(wěn)定的壓力控制,適用于需要小流量、高精度壓力控制的工況場景,如液壓試驗臺、精密機床等
流量響應(yīng)特性當(dāng)流量從0增加到10L/min時,閥的響應(yīng)時間≤50ms,可迅速調(diào)整閥芯開度,保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定,避免因流量變化導(dǎo)致的壓力波動。
精度性能分析
壓力控制精度在額定流量下,實際壓力與設(shè)定壓力的偏差≤±1%,在不同流量、不同溫度工況下,壓力控制精度偏差≤±2%,確保系統(tǒng)壓力控制的準(zhǔn)確性
重復(fù)精度多次重復(fù)設(shè)定相同壓力值時,壓力偏差≤±0.5%,確保每次壓力設(shè)定的一致性,適用于需要反復(fù)進行壓力控制的工況場景
長期精度穩(wěn)定性在連續(xù)工作10000小時后,壓力控制精度衰減≤±1%,確保閥在長期使用過程中的性能穩(wěn)定性,減少維護和校準(zhǔn)的頻率
核心性能優(yōu)勢
采用模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計,各組件之間的連接采用標(biāo)準(zhǔn)化接口,便于維護和更換,閥的整體使用壽命≥20000小時,平均時間≥15000小時,適用于連續(xù)工作的工況場景
低能耗特性閥的內(nèi)泄漏量≤0.1L/min(在額定工作壓力下),減少了系統(tǒng)的能量損耗,同時,閥的卸荷壓力≤5bar,在待機狀態(tài)下可顯著降低系統(tǒng)的能耗
抗污染能力強內(nèi)置式過濾裝置和硬質(zhì)合金密封面設(shè)計,提升了閥的抗污染能力,可在介質(zhì)污染等級較高的工況下穩(wěn)定工作,減少因介質(zhì)污染導(dǎo)致的故障
安裝維護簡便采用板式安裝方式,安裝尺寸符合國際標(biāo)準(zhǔn),便于與其他液壓元件集成,閥的調(diào)壓機構(gòu)采用可視化設(shè)計,可直觀地讀取壓力設(shè)定值,維護時無需拆卸整個閥,只需更換對應(yīng)的組件即可
應(yīng)用領(lǐng)域與典型場景
工業(yè)機械領(lǐng)域
機床設(shè)備:在數(shù)控機床、加工中心等設(shè)備中,可作為主軸系統(tǒng)、進給系統(tǒng)的壓力控制元件,確保系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定,提升加工精度和表面質(zhì)量
注塑成型設(shè)備:在注塑機的合模系統(tǒng)、注射系統(tǒng)中,可實現(xiàn)多級壓力控制,滿足不同工藝階段的壓力要求,提升產(chǎn)品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率
工程機械:在挖掘機、裝載機等工程機械中,可作為液壓系統(tǒng)的安全保護元件,防止系統(tǒng)壓力過載,同時,可實現(xiàn)工作裝置的壓力控制,提升設(shè)備的操作性能。
能源電力領(lǐng)域
風(fēng)力發(fā)電設(shè)備:在風(fēng)力發(fā)電機的變槳系統(tǒng)、偏航系統(tǒng)中,可作為壓力控制元件,確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定,提升設(shè)備的可靠性和使用壽命
液壓電梯設(shè)備:在液壓電梯的升降系統(tǒng)中,可作為安全保護元件,防止電梯過載,同時,可實現(xiàn)電梯的平穩(wěn)升降,提升乘坐舒適性
3. 其他應(yīng)用場景
液壓試驗設(shè)備:在液壓試驗臺、壓力測試設(shè)備中,可作為高精度的壓力控制元件,提供穩(wěn)定的試驗壓力,確保試驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性
船舶海洋工程:在船舶的舵機系統(tǒng)、錨機系統(tǒng)中,可作為壓力控制元件,適應(yīng)海洋環(huán)境的惡劣工況,確保設(shè)備的安全運行
安裝方式
板式安裝采用ISO 7368標(biāo)準(zhǔn)的板式安裝方式,安裝底板需符合閥的安裝尺寸要求,安裝表面粗糙度Ra≤3.2μm,平面度偏差≤0.02mm,確保閥與安裝底板的密封性能
連接管路要求進油口、出油口和控制油口的連接管路需采用無縫鋼管,管徑根據(jù)流量要求選擇,管路的彎曲半徑≥5倍管徑,避免管路阻力過大影響閥的性能
安裝方向要求閥的安裝方向無嚴格限制,但建議將調(diào)壓機構(gòu)朝上安裝,便于操作和維護,同時,需確保閥的周圍有足夠的空間,便于進行調(diào)壓和維護操作
安裝注意事項
清潔要求在安裝前,需對閥的內(nèi)部和連接管路進行全面清潔,去除管路中的雜質(zhì)和污染物,避免雜質(zhì)進入閥內(nèi)部導(dǎo)致閥芯卡滯或密封面損壞
密封要求安裝時需選用合適的密封件,密封件的材質(zhì)需與介質(zhì)兼容,安裝時需注意密封件的安裝方向,避免密封件損壞或安裝不當(dāng)導(dǎo)致泄漏
緊固力矩要求閥的安裝螺栓需按照規(guī)定的緊固力矩進行緊固,緊固力矩為25-30N·m,避免因緊固力矩過大導(dǎo)致閥體變形或密封面損壞,緊固力矩過小導(dǎo)致泄漏
注意事項
介質(zhì)維護定期檢查介質(zhì)的清潔度和粘度,確保介質(zhì)符合要求,建議每3000小時更換一次介質(zhì),每1000小時清洗一次過濾器,避免介質(zhì)污染導(dǎo)致閥的性能下降
壓力校準(zhǔn)每6個月對閥的壓力控制精度進行一次校準(zhǔn),校準(zhǔn)需使用高精度的壓力檢測設(shè)備,確保壓力設(shè)定值的準(zhǔn)確性,校準(zhǔn)后需記錄校準(zhǔn)數(shù)據(jù),便于后續(xù)的性能分析
故障排查當(dāng)閥出現(xiàn)壓力控制精度下降、泄漏量增加等故障時,需及時進行排查,排查時需先檢查介質(zhì)清潔度和系統(tǒng)壓力情況,再逐步檢查閥的內(nèi)部組件,避免盲目拆卸導(dǎo)致故障擴大
儲存要求長期儲存時,需將閥內(nèi)部充滿防銹油,放置在干燥、通風(fēng)的環(huán)境中,避免陽光直射和潮濕環(huán)境,儲存溫度范圍為-10℃~40℃,定期對閥進行檢查和維護,確保閥的性能不受影響VSE 流量傳感器 Typ: VTR 1015-S
VSE 電動開關(guān)閥 VSE/P12-150/NC
VSE 流量計 VS0.2EP012T-32N11
VSE 流量計 VS0.1 GPO12E 32N11/4 10-28VDC
VSE 流量計 VS10GP012V-32N11
VSE 流量計 VHM02-124S 16/2 SN:03/11/15
VSE 流量計 VS0.02GPO12V-32N11/3 ,10-28VDC
VSE 流量計 流量計VS2GP012V12A11/1-24V
VSE 流量計 VS0.1 GP012V11/3VS1
VSE 流量計 0.4GPO 12V 32N11/2 1O-28VPC
KRACHT閥SPV10A1G1A07-S34內(nèi)部結(jié)構(gòu)特點原裝現(xiàn)貨上海維特銳
上海維特銳的優(yōu)勢品牌供應(yīng):
Beinlich百利泵
E+H:質(zhì)量流量計,液位計,電極
Atos:液壓閥,比例閥,電磁閥,放大器,液壓泵
Kracht:流量計,齒輪泵,溢流閥,指示器
VSE:流量計,放大器
Rickmeier:齒輪泵
MEISTER 麥斯特:流量計
Burkert:流量計,閥類,傳感器等
HYDAC:傳感器,繼電器,液壓閥,濾芯,測量儀等
Wandfluh:低溫閥,插裝閥,換向閥,減壓閥,放大器,線圈等
LINCOLN:分配器,換向閥,注油器,計量泵


